1 范围
本标准规定了工程机械用高温低压输油胶管 ( 以下简称胶管 ) 的结构和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存、使用等内容。
本标准适用于工程机械液压系统的高温低压输油管路 , 其它机械产品可参照采用。
2 引用标准
列标准所包含的条文 , 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 , 所示版本
均为有效 = 所有标准都会被修订 , 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GBIT 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GBIT 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法
GBIT 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查 )
GB/T 2941 一 1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T 3512-1983 橡胶热空气老化试验方法 -
GB/T 5562-1985 胶管胶层物理试验方法
GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管和软管组合件液压试验方法
GB/T 9573-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法
GB/T 9575-1988 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差
GB/T 9577-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
HG/T 2185-1991 橡胶软管外观质量
HG/T 3040-1988 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南
3 结构和尺寸
3.1 结构
胶管根据使用环境温度和输送介质温度不同 , 分为 A 骂骂和 B 型。其丁作斥力不大于 1.0 MPao 胶管由内胶层、增强层和外胶层组成 , 见阁 10
3.2 尺寸
胶管尺寸应符合表 1 的规定。
3.3 标记示例
内径 2 mm t 长度 1000 mm 的 B 型胶管标记为 :
4 技术要求
4.1 胶管在 2 倍的士作压力下进行水压试验时 , 应不渗水 , 元局部鼓起、局部膨胀及其立异常现象已 爆破压力不应低于工作压力的 4 倍。
4.2 胶管的物理性能应符合表 2 的规定。
4. 3 A 型胶管的适用的环境温度为 ( -25-+45 ) CC, 输送液床泊的温度不高于 100℃．Ｂ型胶管的适用的环境温度为 ( -25-+60 ) OC, 输送液压油的温度不离于120 OC 0
5 试验方法
5.1 耐斥试验按 4.1 的要求 , 试验方法按 GB/T 5563 的规定。
5.2 仰试验方法段 : G BIT 528 、 GB/T 531 、 GB/T 2941 和 GBI 丁 5562 的有关规定 c
5.3 耐油试验方法按 GB/T 1690 和 GB/T 5562 有关规定 。
5.4 老化试验方法按 G BIT 35 和 OBIT 5562 有关规定。
5.5 附着强度试验方法按 GB/T 532 、 GB/T 14905 和 GB/T 5562 有关规定。
5.6 外观质量的检测方法按 HG/T 2185 有关规定。
5.7 各部位的尺寸及总长度的检测方法按 GB/T 9573 有关规定。
6 检验规则
成品应由制造厂检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验 , 并附有产品合格证己对验收规则有特殊要求时 , 由用户与制造厂协商。
6.1 出厂检验
每条胶管应做出厂检验 , 检验项目为 :
a) 外观质量 ;
b) 各部位的尺寸及总长度。
6.2 定期检验
胶管每月进行一次物理性能和水压试验。如物理性能试验( 或水 ffi 试验)有一项指标不合格时 , 应在该批产品中另取双倍试样,对不合格项目进行复试。复试后如其中一个试样仍有一项指标不合格时,则该批产品为不合格品。
6.3 型式检验
6.3.1 每两年进行一次型式检验 , 样品应从批量中任意抽取。
6.3.2 胶管样品应进行外观质量、水压试验和各项物理性能试验 。
6.3.3 理式检验的测定值 , 应符合产品阁样和本标准的规定。
6.3.4 胶管抽样检验规则按 GB/T 2828 的规定进行本标准选定如下方案 :
a)批量 : 以生产胶管 500 条为一批 ;
b) 检查水平 : 一般水平 II;
c) 合格质量水平 : AQL=4;
d) 抽样方案的严格性 : 正常检查 .可使用转移规则 :
e) 抽样方案类理 : 采用一次抽样方案 ,
7 标志、包装、运输及贮存、使用
7.1 如用户无特殊要求 , 按 HG/T 3040 和 GBIT 9577 规定执行。
7.2 胶管在符合本标准和 GB/T 9576、 GB/T、 9577 规定的条件下 , 在不超过 12 个月的贮存期内，其性能应符合本标准的规定。
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